Каково типичное влияние изменения длины зоны обжига на конечное удельное сопротивление продукта? 

Анализ механизма:
Взрыв (Bursting) Феномен:

Быстрое выделение летучих веществ: При высоком содержании летучих веществ в нефтяном коксе при повышении температуры на начальной стадии обжига летучие вещества быстро выделяются. При слишком высокой скорости испарения внутри частиц нефтяного кокса создается значительное давление пара, что приводит к разрыву.
Неправильный температурный режим: максимальное количество летучих веществ выделяется при температуре прокаливания 600-700°C. Если температура на этом этапе повышается слишком быстро, летучие вещества выделяются интенсивно, что усугубляет явление разрыва.
Явление шлакообразования:

Неполное сгорание летучих веществ: При прокаливании нефтяного кокса с высоким содержанием летучих веществ при неполном сгорании летучих веществ образуется большое количество технического углерода и несгоревших твердых частиц.
Плавление золы: Зола в нефтяном коксе плавится при высоких температурах и соединяется с несгоревшими твердыми частицами, образуя эвтектические смеси с низкой температурой плавления, которые прилипают к стенкам печи или оборудованию, что приводит к шлакообразованию.
Чрезмерная температура: Когда температура обжига превышает температуру размягчения золы, зола плавится и слипается, образуя шлак.
Профилактические меры:
Контроль температуры обжига и скорости нагрева:

Поэтапный нагрев: На начальном этапе обжига используйте меньшую скорость нагрева, чтобы обеспечить медленное выделение летучих веществ и избежать чрезмерного внутреннего давления пара. Например, медленный нагрев до температуры 900°C может повысить выход продукта.
Контроль температуры на стадии высокотемпературной обработки: При высоких температурах (например, 1240-1300°C) следует соответствующим образом снизить скорость нагрева, чтобы повысить истинную плотность и стойкость прокаленного кокса к окислению, снижая риск образования шлака.
Оптимизация работы обжигового оборудования:

Поддерживайте низкий уровень содержания материала: В котловых печах поддерживайте низкий уровень содержания материала, чтобы добавляемый нефтяной кокс мог быстро удалять летучие вещества, сокращая время его пребывания в печи и снижая вероятность образования шлака.
Увеличьте разрежение: Поддерживайте высокое разрежение, чтобы обеспечить плавное удаление летучих веществ и предотвратить их накопление внутри печи.
Регулярно чистите выпускные отверстия для летучих веществ: Часто чистите выпускные отверстия для летучих веществ и каналы для сбора летучих веществ, чтобы предотвратить засорение и обеспечить беспрепятственное удаление летучих веществ.
Регулировка соотношения компонентов сырья:

Прокаливание смеси: Добавьте нефтяной кокс с низким содержанием летучих веществ или прокаленный кокс к нефтяному коксу с высоким содержанием летучих веществ, чтобы снизить общее содержание летучих веществ. Соблюдайте точные соотношения и равномерное перемешивание, чтобы избежать локального повышения содержания летучих веществ.
Контролируйте размер частиц сырья: удаляйте крупногабаритные материалы и металлические примеси, чтобы снизить содержание неорганических веществ и свести к минимуму источники шлакования.
Улучшение технологических параметров:

Надлежащий контроль содержания кислорода: Поддерживайте соответствующее содержание кислорода, чтобы избежать понижения температуры плавления золы в атмосфере. Например, при содержании кислорода ниже 5% температура плавления золы снижается на 100-150°C, что увеличивает риск образования шлаков.
Оптимизируйте распределение воздуха: отрегулируйте коэффициент распределения воздуха в зависимости от стадии обжига, чтобы обеспечить полное сгорание летучих веществ и уменьшить образование технического углерода и несгоревших твердых частиц.
Модификация оборудования и техническое обслуживание:

Модификация оборудования для обжига: Для получения нефтяного кокса с высоким содержанием летучих веществ необходимо специально модифицировать вращающиеся печи или котловые печи, например, добавив каналы для отвода летучих веществ и оптимизировав распределение внутреннего воздушного потока, чтобы адаптироваться к требованиям к обжигу материалов с высоким содержанием летучих веществ.
Регулярные осмотры оборудования: Обеспечьте нормальную работу оборудования, чтобы предотвратить локальный перегрев или недостаточный поток воздуха, которые могут привести к образованию шлаков. Например, осмотрите горелки и противопожарные каналы и своевременно очистите их от скопившейся золы и шлака.