Как изначально определить, подходит ли нефтяной кокс для высококачественных кальцинированных продуктов, исходя из его внешнего вида и цвета? 

Чтобы предварительно определить, подходит ли нефтяной кокс для использования в высококачественных продуктах обжига (таких как предварительно обожженные электролитические алюминиевые аноды, графитовые электроды, сырье для отрицательных электродов литиевых батарей и т.д.), основная логика заключается в следующем: чем темнее цвет, тем сильнее блеск и тем более чем однороднее оно, тем меньше в нем обычно содержится примесей, и оно ближе к порогу качества высококачественного сырья; если цвет сероватый, желтоватый или имеет пятна, это часто указывает на высокое содержание золы, серы или летучих веществ, что не подходит для применения в высококлассных условиях. В частности, это можно оценить по следующим аспектам:
1. Общий цветовой тон: чем темнее, тем лучше. Будьте осторожны, если он станет сероватым.
Сырье (сырой кокс) для производства высококачественного прокаленного кокса должно быть чисто черного цвета или темно-черного цвета, близкого к чисто черному. Если вы замечаете, что нефтяной кокс выглядит сероватым, темно-серым или даже с легким землистым оттенком, это обычно является внешним проявлением высокой зольности (минеральных примесей). Для использования высококачественного электролитического алюминия требуется содержание золы в коксе не более 0,5%, а для высококачественных электродов – даже не более 0,3%. Более высокое содержание золы приводит к значительному снижению электропроводности и прочности прокаленного кокса. Таким образом, материалы с сероватым оттенком могут быть полностью исключены из производства высококачественных материалов.
II. Блеск поверхности: Наличие металлического блеска является плюсом, в то время как тусклый внешний вид является минусом.
Высококачественный нефтяной кокс с низким содержанием серы обычно имеет отчетливый металлический или полуметаллический блеск. Прикоснувшись рукой к поперечному сечению, вы почувствуете, что оно “блестит”. Это указывает на то, что графитовая микрокристаллическая структура углерода относительно хорошая и в нем содержится меньше примесей. В то время как низкосернистый кокс с высоким содержанием серы или зольный кокс с высоким содержанием серы часто имеет тусклую поверхность, шероховатость и отсутствие блеска, поэтому он выглядит как “мертвенно-черный”, а не “сияющий черный”. К высококачественным кальцинированным продуктам предъявляются требования по истинной плотности (обычно требуется > 2,08 г/см3), а блестящие материалы обычно имеют более высокую плотность и являются более подходящими.
iii. Однородность цвета: Чем более однородный, тем лучше. Будьте осторожны с любыми цветовыми вариациями или пятнами.
Возьмите кусок нефтяного кокса и изучите его поперечное сечение или поверхность. Если цвет является однородным и однородной консистенции, это указывает на то, что сырье является относительно чистым, а состав – стабильным. Если есть желтые пятна, белые вкрапления или неравномерно окрашенные узоры (например, пятна разных оттенков), это часто участки, богатые сульфидами, соединениями металлов (такими как ванадий, железо, кремний и т.д.) или влагой. В частности, белые или светло-желтые пятна, вероятно, являются концентрированным проявлением примесей с высоким содержанием серы или золы. К высококачественным продуктам предъявляются чрезвычайно строгие требования по содержанию серы: для обычных предварительно обожженных анодов содержание серы в коксе должно составлять менее 1,5%; для графитовых электродов содержание серы в коксе должно составлять менее 0,5%; а для отрицательных электродов литиевых батарей содержание серы в коксе должно составлять даже менее 0,1-0,3%. Материалы с обесцвеченным рисунком, скорее всего, содержат слишком много серы.
4. Цвет пор в поперечном сечении: внутри они также должны быть черными.
Отломите кусочек и осмотрите его внутреннее сечение. Внутренние стенки пор в высококачественных материалах также должны быть темно-черными и чистыми. Если внутренние стенки пор кажутся белыми, желтоватыми или имеют явные серовато-белые отложения, это указывает на высокое содержание внутренних загрязнений. После обжига в таких материалах будет трудно снизить содержание золы до уровня, требуемого для высококачественных продуктов, и они подвержены образованию дефектов, таких как расширение пор и трещины при высоких температурах.
V. Вспомогательное морфологическое заключение: Игольчатый/столбчатый материал превосходит губчатый
Хотя это не относится строго к категории “цвет”, внешний вид и окраска обычно встречаются вместе. В высококачественных графитовых электродах используется игольчатый кокс, который имеет тонкую, удлиненную форму и темный блестящий цвет; в то время как обычный топливный кокс в основном изготавливается из губчатого кокса, который имеет неправильную форму блока и более темный цвет. Если нефтяной кокс, который вы видите, имеет отчетливую игольчатую или столбчатую структуру и яркий черный цвет, то это, по сути, сырье для производства высококачественного сырья. Сферический кокс (в форме пули) имеет небольшую площадь поверхности, его нелегко графитизировать, и, как правило, он не подходит для высококачественного обжига.
Краткое эмпирическое правило:
Для высококачественных кальцинированных изделий следует выбирать “черные с глянцевым покрытием, равномерно черные по всей поверхности и черные как внутри, так и снаружи”; все, что кажется серым, желтоватым, пятнистым или тусклым, скорее всего, относится к топливному материалу с высоким содержанием золы и серы и является не подходит для высокопроизводительных применений. Конечно, внешний вид – это только начальный метод проверки; в конечном счете, он все равно должен быть подтвержден данными лабораторных исследований, такими как содержание золы, серы, летучих веществ и истинная плотность.