Почему цена на обожженный кокс одной и той же спецификации может сильно различаться в зависимости от различных отраслей переработки? 

Цена обожженного кокса одной и той же спецификации может существенно различаться в зависимости от перерабатывающей отрасли, поскольку основная причина заключается в том, что разные отрасли предъявляют совершенно разные “технические требования” и “готовы принимать наценки”, поэтому один и тот же кокс, выходящий из одной и той же печи, просто не является одним и тем же товаром в глазах потребителей. разные клиенты.

Во-первых, требования к содержанию микроэлементов и серы напрямую влияют на разницу в цене. Предварительно обожженные аноды для алюминиевого производства имеют строгие ограничения по содержанию ванадия, кремния, железа и других микроэлементов, а содержание серы также должно быть на уровне 3,0% или даже ниже. Этот тип “специального” кальцинированного кокса может продаваться на несколько сотен – более тысячи юаней за тонну дороже, чем обычный кокс. Например, средне-высокосернистый кальцинированный кокс с содержанием серы 3,0% и ванадия менее 400 частей на миллион в июне 2025 года стоил в среднем 3100-3200 юаней за тонну, в то время как обычный кокс с тем же содержанием серы 3,0%, но без необходимых микроэлементов, продавался всего по цене около 2350 юаней за тонну, что является разрывом почти на 800 юаней. Кальцинированный кокс с низким содержанием серы еще более эффективен: кокс, произведенный из нефтяного кокса Фушунь, может достигать заводской цены в 5200-5400 юаней за тонну, в то время как кокс, произведенный из нефтяного кокса Цзиньси или Цзиньчжоу, продается всего за 4400-4700 юаней за тонну. Только из-за происхождения сырья разница составляет почти тысячу юаней, а если учесть высокие требования к содержанию серы ниже 0,5% на перерабатывающем предприятии, цена буквально удваивается.

Во-вторых, прибыльность перерабатывающей отрасли и ее рыночная сила определяют, сколько они готовы платить. Анодные материалы для литий-ионных аккумуляторов и графитовые электроды имеют “жесткий спрос в рамках жесткого спроса” на кальцинированный кокс с низким содержанием серы – их продукция обладает высокой добавленной стоимостью, поэтому они готовы поддерживать цены выше 5000 юаней за тонну и даже бороться за поставки при нехватке сырья. В отличие от этого, потребители, занимающиеся переработкой, такие как промышленный кремний и стекло, относятся к кальцинированному коксу не более чем как к обычному топливу или восстановителю — они заботятся только о самой низкой цене и чрезвычайно устойчивы к дорогостоящим источникам. Кокс той же спецификации в их руках может стоить всего 2000 с лишним юаней. Производство электролитического алюминия, несмотря на его огромные объемы, повсеместно снижает закупочные цены. В июле 2025 года тендерные цены нескольких алюминиевых заводов все еще снижались по сравнению с июнем, что привело к снижению рентабельности производителей обожженного кокса до 170-250 юаней за тонну.

В-третьих, “функциональная ценность” одного и того же кокса в разных сценариях применения совершенно различна. Например, при изготовлении графитовых электродов используется кальцинированный кокс с низким содержанием серы, который определяет электропроводность и коррозионную стойкость электрода, что напрямую влияет на качество стали в процессе производства – потребители не чувствительны к цене. Но тот же самый кокс, используемый в качестве науглероживателя, просто заменяет часть стального лома, а покупатели чрезвычайно чувствительны к ценам – они не будут платить даже 200 юаней дополнительно за тонну. Благодаря такому виду “функциональной премиальности” стоимость одной и той же партии кокса в разных отраслях промышленности существенно различается.

В-четвертых, модели закупок и условия оплаты также увеличивают разницу в ценах. Компании, производящие электролитический алюминий и анодные материалы, как правило, предлагают кредитные условия, а некоторые из них сопряжены с риском дефолта. Производители кальцинированного кокса, чтобы получать платежи, вынуждены конкурировать за клиентов с хорошим кредитом, предлагая более низкие цены. В первой половине 2025 года производство кальцинированного кокса с низким содержанием серы в среднем приносило убытки в размере 200 юаней на тонну, а производство кокса со средним содержанием серы – в среднем 190 юаней на тонну. Производители выживают в условиях жесткой конкуренции между добывающими и перерабатывающими компаниями, делая уступки качественным клиентам и взимая больше с более слабых, что еще больше увеличивает фактический разрыв в цене сделок между различными секторами переработки.

Краткое изложение в одном предложении: Кальцинированный кокс по своей сути является “полуфабрикатом”. Его окончательная цена не определяется производителем печи — она определяется пороговыми параметрами для перерабатывающей промышленности, добавленной стоимостью продукта и выгодой на рынке. Одна и та же тонна кокса, поступающая на линию производства графитовых электродов и в стекловаренную печь, – это принципиально два разных рынка с двумя совершенно разными логиками ценообразования.