В условиях растущего дефицита ресурсов нефтяного кокса с низким содержанием серы, как обжиговым установкам следует скорректировать свои сырьевые стратегии? 

Корректировка сырьевых стратегий производителей обожженного нефтяного кокса в условиях сокращения поставок продукции с низким содержанием серы
На фоне растущего дефицита нефтяного кокса с низким содержанием серы (содержание серы <1%, особенно кокса со сверхнизким содержанием серы <0,5%) и растущего спроса со стороны анодных материалов для литиевых батарей и высококачественных предварительно обожженных анодов, заводы по обжигу должны отказаться от целенаправленного использования сырья с низким содержанием серы. благодаря системному подходу, основанному на взаимодополняемости многих источников, каскадном использовании, технологической замене и хеджировании рисков. Основные идеи можно обобщить в следующих направлениях:

I. Корректировка структуры сырья: от “Всего с низким содержанием серы” к “Научно обоснованному сочетанию низкосернистого и среднесернисто-кислого кокса”
Самая большая проблема низкосернистого кокса заключается в том, что он одновременно дорогой и дефицитный. В прошлом на обжиговых установках, как правило, максимально использовали кокс с низким содержанием серы, чтобы обеспечить соответствие содержания серы в продукте. Однако в условиях ограниченного предложения и заоблачно высоких цен (в 2025 году средняя цена на кокс с низким содержанием серы №1 в годовом исчислении выросла более чем на 57%) этот путь больше нецелесообразен.

Практическая стратегия заключается в создании системы смешивания с высоким и низким содержанием серы. Предварительно обожженные аноды и обычные силовые графитовые электроды имеют определенный допуск по содержанию серы. Кокс со средним и низким содержанием серы может быть смешан с коксом с низким содержанием серы в определенных соотношениях (например, кокс с низким содержанием серы: кокс со средним содержанием серы = 4:6 или 3:7) для значительного снижения затрат на сырье при одновременном удовлетворении требований к содержанию серы в последующих продуктах. Ключевым моментом является создание базы данных по каждой партии сырья, включающей информацию о содержании серы, летучих веществах, истинной плотности и микроэлементах (V, Ni, Fe и т.д.), а также использование моделей рецептур для точного расчета соотношений компонентов для обеспечения стабильных физико-химических свойств обожженного кокса.

Для обжиговых установок это означает, что сторона, занимающаяся закупками, должна одновременно обеспечить себя источниками кокса со средним содержанием серы (на долю кокса со средним содержанием серы с независимых отечественных нефтеперерабатывающих заводов приходится около 38% от общего объема поставок, и его относительно много), а не концентрировать все усилия по закупкам на коксе с низким содержанием серы.

II. Диверсификация каналов импорта: Обеспечение стабильных источников и снижение геополитических рисков.
На отечественный кокс с низким содержанием серы приходится лишь около 14% от общего объема производства нефтяного кокса (из которых на долю серы с содержанием менее 0,5% приходится всего около 4%), в то время как на аноды литиевых аккумуляторов уже приходится около 29% спроса на кокс с низким содержанием серы, и этот показатель продолжает быстро расти. Дефицит внутренних поставок не может быть ликвидирован в краткосрочной перспективе. Таким образом, импорт кокса с низким содержанием серы остается важным дополнением, но заводы не могут полагаться на единственный источник.

Конкретные меры включают:

Поставки из разных стран: Помимо традиционных источников на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, сосредоточьтесь на нетрадиционных поставщиках кокса с низким содержанием серы, таких как Россия и Азербайджан. Заключайте средне- и долгосрочные соглашения о продаже (1-3 года) с механизмом “базовая цена + плавающая корректировка”, чтобы зафиксировать минимальный уровень затрат.

Расширьте импорт высокосернистого кокса в качестве заменителей: Высокосернистый кокс имеет ограниченное применение в производстве отечественных предварительно обожженных анодов из-за проблем с выбросами SO₂, но по-прежнему пользуется спросом на углеродные продукты, менее чувствительные к сере, карбид кремния, карбид кальция и т.д. Высокосернистый кокс из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока обладает очевидными ценовыми преимуществами. На заводах по прокаливанию можно установить специализированные линии для прокаливания высокосернистого кокса, ориентированные на эти продукты переработки.

Используйте фьючерсные и опционные инструменты: хеджируйте 30-50% объемов импортных закупок и используйте валютное хеджирование для снижения двойного риска, связанного с колебаниями обменного курса в сочетании с волатильностью цен.

iii. Технологическая замена и оптимизация рецептуры: Снижение зависимости от исходного кокса с низким содержанием серы
Это направление имеет наибольшую долгосрочную ценность. Причина дефицита низкосернистого кокса заключается в изменении структуры спроса на вторичный кокс – количество анодов для литиевых аккумуляторов и высококачественных графитовых электродов растет гораздо быстрее, чем предложение. Если обжиговые установки решат проблему только с точки зрения закупок, они всегда будут действовать оперативно. Они также должны обеспечить прорыв в технологиях.

Существует несколько путей, которые были апробированы или активно используются:

Добавление вспомогательных материалов для снижения расхода малосернистого кокса: Добавление переработанного графита, углеродного волокна и других вспомогательных материалов в рецептуры анодных материалов и высококачественных углеродных продуктов может снизить расход малосернистого кокса на 10-15%. В то же время усовершенствованные процессы обжига и графитизации позволяют дополнительно снизить удельный расход нефтяного кокса на 8-10%.

Частичная замена игольчатым коксом на основе угля: Игольчатый кокс на основе угля стоит примерно на 20% дешевле нефтяного кокса, а доля его использования в анодных материалах возросла с 15% до 28%. Для производства некоторых высококачественных продуктов уже возможно совместное использование игольчатого кокса на основе угля и кокса с низким содержанием серы в промышленных масштабах. Установки для обжига игольчатого кокса могут активно наращивать мощности по обжигу игольчатого кокса.

Природный графит в качестве альтернативы: Природный графит с поверхностным покрытием (например, покрытием из нанокремниевого карбида) имеет срок службы, превышающий 2000 циклов, при стоимости на 30% ниже, чем искусственный графит, а его доля на рынке выросла с 15% до 25%. Это создает прямую конкуренцию предприятиям по производству анодных материалов, которые используют кокс с низким содержанием серы, что вынуждает обжиговые установки серьезно задуматься о замене сырья.

Следите за новыми видами сырья, такими как биококс: несмотря на то, что биококс все еще находится на стадии экспериментальной проверки, он продемонстрировал потенциал замены некоторых углеродных продуктов и заслуживает постоянного технического контроля со стороны обжиговых установок.

IV. Повышение эффективности производства: Используйте преимущества процесса, чтобы компенсировать рост цен на сырье.
Рост цен на сырье является внешним фактором, но уровень выхода, энергопотребление и количество отходов обожженного кокса находятся под собственным контролем завода.

Повышение выхода прокаленного кокса: Оптимизируйте параметры процесса прокаливания (температуру прокаливания, время выдержки, распределение воздуха), чтобы увеличить выход кокса на 1-2 процентных пункта. Когда цены на единицу сырья повышаются на несколько сотен юаней за тонну, это повышение урожайности на 1-2% эквивалентно прямому снижению себестоимости единицы сырья.

Рекуперация отработанного тепла и управление энергопотреблением: Внедряйте системы рекуперации отработанного тепла для снижения удельного энергопотребления и используйте непиковую электроэнергию и “зеленую” электроэнергию для снижения производственных затрат на электроэнергию.

Цифровое управление запасами: создание системы мониторинга цен на сырье для отслеживания спотовых и фьючерсных цен в режиме реального времени и динамической корректировки сроков закупок. Сокращение страхового запаса с традиционных 3 месяцев до 1,5–2 месяцев, что снижает риск потери капитала и снижения цен.

V. Взаимодействие в цепочке поставок: взаимодействие с производителями и переработчиками для разделения рисков
В условиях дефицита низкосернистого кокса модель самостоятельных закупок устарела.

Заключите соглашения о взаимосвязанном ценообразовании с клиентами, занимающимися переработкой: обсудите механизмы увязки “цена на кокс – цена на продукцию” с предприятиями по производству предварительно обожженных анодов и производителями анодных материалов. Когда цены на нефтяной кокс растут, цены на продукцию корректируются пропорционально, плавно снижая давление затрат на производство.

Заключайте долгосрочные контракты с нефтеперерабатывающими заводами, чтобы сохранить объемы: Обеспечьте более 50% ежегодных закупок низкосернистого кокса за счет долгосрочных контрактов с оговорками о предельных ценах, избегая краткосрочной волатильности спотового рынка.

Участвуйте в координации деятельности отрасли: поощряйте отраслевые ассоциации к участию в оптимизации тарифной политики на импорт для снижения затрат на импорт высокосернистого кокса, косвенно расширяя запасы используемого сырья.

нижняя линия
Дефицит малосернистого кокса – это не краткосрочное колебание, а средне- и долгосрочное структурное противоречие (на долю отечественного малосернистого кокса приходится всего 14% от общего объема производства, в то время как спрос на аноды для литиевых батарей растет более чем на 10% в год). Обжиговые заводы должны изменить свою сырьевую стратегию с “борьбы за кокс с низким содержанием серы” на пятиступенчатый подход, заключающийся в “контроле за смесями, диверсификации импорта, продвижении замещений, повышении эффективности и связывании цепочек поставок”. Тот, кто первым завершит эту комбинацию, будет владеть инициативой в следующем цикле производства сырья.